Près de 4500 machines sont conçues et fabriquées chaque année dans notre usine Alsacienne de 10 700 m².
Nous sommes fiers de fabriquer en France des machines de qualité afin d’offrir à nos utilisateurs des produits fiables et performants. De la conception au montage, voici le processus :
Imaginer, développer, améliorer, concevoir les machines, c'est au bureau d'étude que ça se passe ! Notre source d'inspiration provient des clients utilisateurs.
Les différentes pièces sont découpées sur une plaque de métal par le robot laser. Tôles : jusqu'à 20 mm d'épaisseur.
Les tubes ronds ou carrés en acier sont découpés grâce à un laser tube.
Les pièces sont alors pliées avec une plieuse à commande numérique. Capacité max: 3000 mm en largeur.
La cintreuse est programmée selon l'épaisseur et le diamètre des tubes. L'élasticité de la matière permet des cintrages complexes et précis.
Selon le type de soudure, les pièces métalliques sont assemblées en soudure manuelle ou robotisée.
Les pièces sont prêtes, il s'agit maintenant de les colorer grâce à la chaîne de peinture-poudrage. Après le traitement de surface, la poudre est appliquée puis chauffée pour donner à la peinture son aspect brillant.
Il ne reste plus qu'à assembler les pièces!
Nous soutenons Loïc VOINSON, compétiteur de haut niveau en bûcheronnage sportif.
Son palmarès aux compétitions STIHL TIMBERSPORTS® :
